1、機(jī)器名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品/玻(bo)璃鋼/複合材(cai)料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工(gong)作條件

本液(yè)壓機系專用(yòng)設備，主要用(yòng)于塑料及複(fú)合材料制品(pin)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yòng)國内外名牌(pai)液壓電氣👈元(yuan)件，所有的零(ling)部件和各種(zhǒng)儀表的計量(liàng)單位全部采(cǎi)用國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuo)環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動作

4.1、液(ye)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半(bàn)自動（單次循(xun)環✉️）兩種工作(zuo)方式，保壓時(shi)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安(an)我们鎖滿足(zu)的條件下，按(àn)壓相應的按(àn)鈕😄産🔴生相應(yīng)的動作，手松(song)即停，主要用(yòng)于機器和模(mo)具的調整，其(qi)動作有滑👣塊(kuài)下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(an)鈕，設備連續(xù)完成進給——壓(yā)制——保壓（到設(she)定的壓力或(huo)者位置）——排氣(qi)（時間和次數(shu)可以設定）——回(huí)程到位停止(zhǐ)，設備完成一(yī)次連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭采(cǎi)用接近開關(guan)控制行程和(hé)極限位置。溫(wēn)度控🏃‍♀️制通👈過(guo)💃🏻觸✨摸顯示屏(ping)設置，可根據(ju)工藝需要靈(líng)活設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bu)壓系統，當低(dī)于設定壓力(li)時，補壓泵自(zì)動啟動，可确(que)保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(yā)機主要由主(zhǔ)機、液壓系統(tong)、電氣控制系(xì)統及其它輔(fǔ)助部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為(wei)整體框架機(ji)身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構(gòu)形式是當前(qian)當前成熟、剛(gāng)性較好的結(jié)構，其受力重(zhòng)新經過了嚴(yan)格的經典力(li)學計算和富(fu)餘設計，具有(you)足夠的強度(dù)和剛度。機身(shēn)采用優質鋼(gang)闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保(bǎo)護🈚焊工藝焊(hàn)接而成，焊縫(feng)均勻一緻，焊(han)後經退火處(chu)理充分消除(chú)内應力，确保(bao)使用中的精(jīng)度保⛷️持性，四(si)周安裝有透(tòu)明有機玻璃(lí)防護裝置，确(que)保安🔴全不會(huì)傷及操作📧人(rén)員，安全門采(cǎi)用氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化(hua)水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油(you)漆等工序嚴(yan)格控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yi)緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jìng)活塞杆比率(lü)和油泵排量(liàng)經過合理配(pèi)♈置，可以滿足(zú)進給速度的(de)需要，缸體厚(hou)壁無縫管精(jīng)镗珩磨而成(chéng)🔞，内壁㊙️呈網😄狀(zhuang)油膜，有利于(yu)密封件的潤(run)滑，減小磨損(sǔn)。油缸密封件(jian)采用台灣頂(ding)基公司産品(pǐn)，有着優良的(de)密封性能和(hé)較高的使用(yong)🍓壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiang)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hou)度加工後不(bú)低于3mm,可使摩(mó)擦副表面形(xíng)成合理的硬(yìng)度差，确保油(yóu)缸穩㊙️定的工(gong)作🐅性能。活塞(sai)杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨(mo)後，表面鍍工(gong)程硬鉻抛光(guang)處理❄️，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采(cai)用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jie)構，布置在主(zhu)機右側。油箱(xiang)、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷(lin)化防鏽保潔(jie)處理以确保(bǎo)液壓系👉統的(de)清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qì)濾清器和控(kong)制閥安裝在(zai)油箱上💁平面(miàn)上，系統采用(yòng)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kòng)制，可以實現(xiàn)在低速狀态(tai)下的穩定進(jìn)給。油箱的後(hòu)面安裝帶有(you)溫度顯示的(de)液位🎯計，開有(yǒu)⁉️清洗窗和放(fang)油孔。

液壓系(xì)統連接中易(yì)産生沖擊的(de)地方，采用高(gāo)壓軟管連接(jie)，避🛀🏻免高壓沖(chong)擊産生震動(dong)而引起的洩(xiè)漏和鋼管的(de)爆裂。軟管采(cai)🔴用拖鍊防護(hù)。油管進出油(you)箱的位置，全(quán)部采用膠圈(quan)密🐅封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣(qi)系統三相五(wǔ)線制，控制采(cai)用OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kòng)制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱電(dian)偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以(yi)下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓(ya)機的各種報(bào)警信号、安全(quán)保護開關、限(xiàn)位開關等與(yǔ)壓機動作實(shi)現程序聯鎖(suǒ)，經過處理後(hòu)對相應的執(zhi)✊行元件發出(chū)指令輸出，實(shi)現相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸出(chu)留有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動(dong)，繼🍓電器有狀(zhuang)态💚指示燈，電(dian)氣系統有獨(du)立的控制💋櫃(guì),由主控制開(kai)關（選擇開關(guan)，按扭等）發出(chū)的指令，依據(ju)行程開關、電(dian)接點壓力⭐表(biao)等檢測元件(jian)測得的信号(hao)，由PLC發出各種(zhong)指令，驅動各(ge)個液壓閥，實(shí)現對液壓執(zhi)行💛元件---油缸(gāng)的壓力、行程(chéng)的控制，完成(chéng)生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對(dui)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據(jù)進行采集、記(jì)錄，同時将不(bú)同配方的工(gōng)藝要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xi)統😘調整更加(jiā)方便快捷、減(jian)少配線，依托(tuō)高性能的觸(chù)摸🛀🏻屏大大提(tí)高了系統的(de)可操作性和(he)可靠性；觸摸(mo)屏可實現傳(chuan)感器（位置、時(shi)間等）可⭐即時(shi)顯示💃設備的(de)整體運行狀(zhuàng)态；各部位閥(fa)體通斷指示(shi)、各部位故障(zhang)顯示和報警(jing)等。

觸摸屏結(jié)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加(jia)熱升、降溫速(sù)率及壓力曲(qǔ)線等參🚶數數(shù)據進行監測(ce)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zú)固化工藝要(yào)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(cān)數進行處理(li)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及👌打印，并(bing)包括操作者(zhe)姓名、工作日(ri)期、工件圖号(hao)、系列号等管(guǎn)理信息。

本機(ji)設計有手動(dong)操作方式，當(dāng)自控系統出(chu)現故障♋時，可(ke)轉換📐手動操(cao)作（包括在壓(ya)制過程中出(chū)現故障情況(kuàng)），完成⭐零件的(de)全部工⭕藝流(liú)程。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線(xian)有标識，為機(jī)打、清晰、不易(yì)擦洗，設備主(zhu)體處的🧡電器(qì)元件均有永(yǒng)久性标識。

設(shè)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(yā)成型過程，其(qí)熱闆和模具(ju)是一🐅個升溫(wēn)—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cai)用電加熱的(de)方式，具有上(shàng)下模加熱功(gong)能0-250℃，加熱💰厚度(du)不小👄于55mm,功率(lü)不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(san)相星形接💚法(fa)，溫度誤差控(kòng)制在2度，連續(xu)工作15小時，機(ji)體溫度不會(huì)超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bao)壓時間顯示(shi)，壓力遠💰程調(diào)節閥控制，具(ju)有壓力自動(dong)補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元件(jiàn)及導線有标(biāo)識，為機打，清(qing)晰不易擦洗(xi)，設備主體處(chù)的電器元件(jiàn)均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電(dian)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(jù)有總接🌈地🤟保(bǎo)護。

7、設備安(ān)全保護措施(shi)

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急(jí)停”按鈕,包括(kuo)設備動作、電(diàn)機均停止運(yun)行。壓機設有(yǒu)兩個急停🔴按(àn)鈕, 電氣櫃上(shàng)一個,另外一(yi)個設在操作(zuò)區域附近。“急(jí)停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zai)操作面闆上(shàng)半自動單次(ci)時，必須雙手(shou)同時📧按下“工(gong)作”按鈕才能(néng)開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置(zhi)均設有行程(chéng)限位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fá)，确保設備不(bú)超載工作。

7.5、配(pei)備三色報警(jing)燈，可實現設(she)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yi)損件、備件：

8.1、随(sui)機附件管路(lù)及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(you)壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(ji)、六柱🏃液壓機(ji)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓(yā)機、伺服液壓(yā)機、成型液壓(ya)機、C型液壓機(jī)、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓(ya)液壓機，複合(he)材料熱壓液(yè)壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓(ya)機，熱壓成型(xing)液壓機、多工(gong)位液壓🔞機、鹽(yán)💞磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(ji)、粉🐆末液💚壓機(ji)、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(jī)、數控🙇🏻液壓機(jī)等。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

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