閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gōng)裝夾具進(jin)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yan)長了模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pan)⚽自身重力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dao)向結構，保(bao)證了模具(ju)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀❌，輪盤(pan)經♉檢🆚測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳動精(jing)🤩度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jian)組成，同安(ān)🙇‍♀️裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jie)，同步可靠(kào)，傳動🈚精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhì)度;自轉模(mo)上下模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自👣轉模(mó)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dong)環節🈲過♍多(duo)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dong)距離長，加(jia)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mo)制造安❤️裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yu)造成在沖(chòng)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用♻️成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可💜靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表面(mian)起🤩了很好(hǎo)的保護作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(jì)結構，即能(neng)防止因間(jian)隙過大✔️造(zao)成的撞闆(pan)事故，同時(shi)起到對💘導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong)⛷️;有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使🈲用(yòng)壽命;台面(miàn)周邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)📞保護，美觀(guan)大方、堅✌️固(gu)耐用。數據(jù)線保🧑🏾‍🤝‍🧑🏼護拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改🏃🏻‍♂️為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙☀️，防止💋刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲😄杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhǔn)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)底⭐消除♉焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(song)料托架采(cai)用一✍️次裝(zhuāng)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定🆚位(wei)産生的平(píng)行🏃度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)🏃螺母滾珠(zhu)💚;送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuan)，使得送⁉️料(liao)托闆具有(you)微調功能(néng)，解決🔞了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變(biàn)♌形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有機加工(gong)💘配件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由(you)🚶‍♀️加工中心(xīn)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)📧過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體🌐式⚽燕(yàn)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cǎi)用雙🏃🏻導軌(gui)設計，送料(liào)穩定、定位(wèi)🔴準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内不進(jin)🍓行沖壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gāi)🍓液壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)👣壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gōng)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shi)🎯，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(jí)品👈牌——德國(guo)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yi)傳感器全(quan)閉環控制(zhi)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制🐪精度(du)高，可以滿(mǎn)足👄任何沖(chòng)壓工藝要(yào)求。普通油(you)缸式液壓(ya)站隻有單(dan)㊙️級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機(ji)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)❤️成漏油現(xiàn)📐象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模具(jù)去加工。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在大闆上(shàng)套裁多💯個(gè)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示、模具(ju)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放不正規(gui)造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bao)💞證了模具(ju)的沖🛀壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數