（二）、本體結(jié)構

1、本機主(zhu)體為三梁(liáng)四柱結構(gòu)，由機身、主(zhu)缸、頂出缸(gang)等組成。機(ji)身由上橫(heng)梁、滑塊、工(gōng)作台、立柱(zhu)、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺(luó)母等組成(cheng)。依靠四個(gè)立柱作為(wéi)骨架，上橫(héng)梁及工作(zuo)台由鎖緊(jin)螺母緊固(gu)于兩端，機(ji)器精度靠(kào)調節螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁的(de)鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑(huá)塊與主缸(gāng)活塞杆聯(lián)接，依靠四(sì)柱導向上(shang)下運動。上(shàng)梁、滑塊、工(gong)作台均為(wei)鋼闆焊接(jiē)結構，焊後(hou)時效處理(lǐ)，以👉有效消(xiao)除内應力(li)。

2、本機主缸(gāng)采用活塞(sai)式結構形(xing)式，缸體和(he)活塞杆采(cai)🐕用45#鍛🈚鋼制(zhì)造，活塞杆(gan)表面進行(hang)中頻淬火(huo)後再鍍硬(yìng)鉻，表👄面硬(ying)度達到HRC45～55，主(zhu)缸密封件(jian)采用進口(kou)材料，密封(fēng)可靠且使(shi)用壽命長(zhǎng)。

3、壓機立柱(zhu)采用45#鍛鋼(gang)制造，表面(miàn)中頻淬火(huǒ)後再鍍硬(ying)鉻，表面㊙️硬(ying)度達到HRC45～55。

4、滑(huá)塊的位置(zhì)通過行程(cheng)開關來确(què)定的，可任(ren)意調整。

5、立(lì)柱導向套(tào)采用鋅合(hé)金材料，避(bi)免立柱與(yu)導向套❌間(jian)的拉💔傷和(he)磨損。

（三）、液(yè)壓傳動和(he)控制系統(tong)

液壓系統(tǒng)置于地面(mian)之上，由電(diàn)動機、泵、閥(fá)塊、壓力顯(xian)示、管路等(děng)組成。

1、閥塊(kuai)

閥塊采用(yong)二通插裝(zhuang)閥，該閥采(cai)用先導控(kong)制、插裝式(shì)連👣接，主閥(fá)結構為錐(zhuī)閥式液壓(yā)元件。它具(ju)有結構簡(jian)💃🏻單、抗污染(rǎn)能力強、性(xìng)能可靠、流(liú)動阻力小(xiǎo)、響應快、沖(chong)擊小、控制(zhì)方式靈活(huo)、多機能、三(sān)元化程度(dù)高、易于集(jí)🏃🏻‍♂️成等一系(xì)列優點。生(shēng)産廠家：山(shān)東曲阜海(hai)德液壓設(shè)備有限公(gōng)司。

2、充液閥(fa)

充液閥選(xuan)用常閉式(shì)充液閥，結(jie)構緊湊，性(xìng)能優良可(kě)靠，該閥為(wéi)标準通用(yòng)産品。

3、油箱(xiang)

油箱為鋼(gāng)闆焊接結(jie)構，安裝時(shi)進行酸洗(xi)與防鏽處(chu)理。

4、管路

液(yè)壓系統管(guǎn)路盡量采(cai)用法蘭連(lian)接，防止管(guǎn)路洩漏。

5、壓(yā)力顯示

主(zhu)缸壓力顯(xian)示由壓力(li)表檢測顯(xian)示。壓力表(biǎo)采用内充(chong)矽油的抗(kàng)震壓力表(biao)。

7、配備油液(ye)過濾系統(tǒng)，保證機器(qi)運行穩定(ding)、可靠。

（四）、電(diàn)氣控制系(xì)統

本機的(de)電源采用(yòng)三相四線(xiàn)制，電壓380V、50HZ，控(kong)制電路為(wei)交流220V，指示(shì)燈電路為(wei)6.3V,電磁閥控(kong)制電壓為(wei)交流220V。

1、本機(ji)設有專用(yòng)的電氣箱(xiāng)、安裝在車(chē)間地面上(shàng)，距主機😄間(jiān)的位置可(ke)根據需方(fang)要求。

2、設置(zhi)按鈕盒一(yi)個，可完成(cheng)“雙手壓制(zhi)”、 “緊急停止(zhǐ)”功能。

3、主要(yào)電氣控制(zhi)元件

(1)交流(liú)接觸器、熱(re)繼電器-天(tian)正機床電(diàn)器有限公(gong)司産品。

（五(wu)）液壓機操(cāo)作方式

1、操(cāo)作方式：調(diao)整、手動、半(bàn)自動三種(zhong)操作方式(shi)。

2、控制方式(shì)：定壓壓制(zhi)和定程壓(yā)制兩種。

（六(liù)）、安全保護(hù)裝置

1、液壓(ya)保護

（1） 主油(you)缸下腔設(she)有安全溢(yi)流閥，超壓(yā)保護作用(yòng)。

（2） 高壓油泵(beng)，采用壓力(li)溢流閥保(bǎo)護。

（3） 滑塊支(zhī)承采用液(ye)壓雙保險(xian)回路，以防(fang)下滑。

2、電氣(qì)保護

（1）雙手(shǒu)操作按鈕(niǔ)。

（2）電動機過(guò)載及短路(lu)保護采用(yòng)自動空氣(qì)開關。

(3) 控制(zhì)電路的短(duǎn)路保護。

(4)滑(huá)塊下死點(dian)設有超程(chéng)極限無觸(chu)點接近開(kai)關保護。

(5)所(suo)有“急停”按(àn)鈕均互鎖(suo)，按壓任一(yī)個，滑塊均(jun)停止

動作(zuò)。

(6)可靠的電(dian)氣接地裝(zhuang)置。

（七）、設備(bei)設計、制造(zao)、驗收執行(hang)的标準

1、液(yè)壓機設計(ji)制造按JB3818-1999〈〈液(ye)壓機技術(shu)條件〉〉

2、液壓(yā)機的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓機(jī)安全技術(shù)條件〉〉

3、液壓(yā)系統按GB3766-83〈〈液(ye)壓系統通(tōng)用技術條(tiáo)件〉〉

4、電氣系(xì)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業(ye)機械電氣(qi)設備通用(yòng)技術條件(jiàn)〉〉

（八）、設備組(zu)成、供貨内(nei)容和随機(ji)技術文件(jian)

液壓機由(you)本體、液壓(yā)傳動及控(kong)制系統、電(diàn)氣傳動及(jí)控💋制系統(tǒng)、管路及一(yī)些附件組(zu)成。單台壓(yā)機的供貨(huo)内容如下(xia)：

1、本體：包括(kuò)機身、主缸(gang)等（一套）。

2、液(yè)壓傳動及(ji)控制系統(tǒng)裝置包括(kuò)：動力站、管(guan)路、儀表♍等(deng)🌈控制裝置(zhi)（一套）。

3、電氣(qi)傳動及控(kòng)制裝置包(bao)括：電氣箱(xiang)、按鈕盒、行(hang)程控制等(děng)🎯（一套）。

4、随機(ji)文件：使用(yong)說明書、設(she)備裝箱單(dan)、産品合格(gé)證各三套(tao)。

5、總圖、地基(ji)圖、液壓原(yuan)理圖、主缸(gāng)裝配圖、電(dian)氣原理圖(tu)、程😄序🌍圖、設(she)備壓力調(diao)整、維護、保(bǎo)養位置指(zhǐ)示圖及易(yì)損件全部(bu)圖紙。

6、随機(ji)備品備件(jian)：

提供管接(jiē)頭處密封(feng)元件一套(tao)；

提供地腳(jiǎo)螺栓、螺母(mu)一套；

（九）、液(ye)壓機工作(zuò)環境

1）環境(jìng)溫度：-10～45℃。

2）相對(duì)濕度：≤90%。

（十）、服(fu)務承諾

1、安(ān)裝

在用戶(hu)現場進行(háng)安裝、調試(shi)。

2、培訓

在工(gōng)廠和用戶(hu)現場提供(gòng)培訓。培訓(xùn)包括正常(cháng)操作📧、工作(zuò)原理、維修(xiu)保養和操(cao)作問題的(de)分析。

3、機床(chuáng)終驗收後(hòu)整機質量(liang)保修期為(wéi)1年。在質保(bao)期内，機床(chuang)發生非誤(wu)操作故障(zhang)和損壞，均(jun)由供方負(fù)責維修，若(ruò)需方認為(wei)确需供方(fang)派員來用(yong)戶方現場(chǎng)維修，則以(yi)傳真方式(shì)通知供方(fāng)，供方應在(zài)2小時内予(yu)以響應，維(wei)修人員48小(xiǎo)時内到達(da)甲方現場(chang)排除故障(zhàng)。

4、設備保修(xiū)期滿後供(gòng)方依然能(néng)提供廣泛(fan)而優惠的(de)技術支持(chí)及🌈備件供(gong)應。

備注：

1.接(jie)受非标定(dìng)制。

2.以上參(cān)數作為參(can)考，如有更(gèng)改不另行(háng)通知。

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