蝸輪(lún)簡介：蝸輪蝸杆機(jī)構常用來傳遞兩(liang)交錯軸之👄間的運(yun)動和動力。蝸輪與(yǔ)蝸杆在其中間平(píng)面内相🚶‍♀️當于💛齒輪(lún)與齒條，蝸杆又與(yu)螺杆形狀相似。蝸(wo)輪的🌈齒輪減速比(bǐ)一般為20:1，有時甚至(zhi)🚶‍♀️高達300:1或更大。
許多(duo)蝸輪都有一個其(qí)他齒輪組所不具(jù)備的有趣特性：蝸(wō)杆可以輕易轉動(dòng)齒輪，但齒輪無法(fǎ)轉動蝸杆。這是因(yīn)為螺杆上的突角(jiǎo)很淺，當齒輪嘗試(shì)旋轉螺杆時，齒輪(lún)與螺杆之間的摩(mo)擦力會讓螺杆保(bǎo)持🚩原位。
蝸輪正确(que)齧合：
1、中間平面内(nei)蝸杆與蝸輪的模(mo)數和壓力角分别(bié)相等，即♊蝸輪❌的端(duān)面模數等于蝸杆(gǎn)的軸面模數且為(wei)标準值；蝸輪的端(duān)面壓力👌角應等于(yú)蝸杆的軸面壓力(li)角且為标準值。
2、當(dang)蝸輪蝸杆的交錯(cuò)角為時，還需保證(zhèng)，而且蝸輪與蝸🧑🏽‍🤝‍🧑🏻杆(gan)螺旋線旋向必須(xū)相同。
蝸輪材料
蝸(wo)輪常用鑄錫青銅(tong)和鋁鐵青銅；低速(su)和不重要的傳動(dong)可采用💯鑄鐵材料(liao)。
鑄鐵青銅：摩性好(hao)，抗膠合性好，價貴(gui)，強度稍低。
鑄鋁鐵(tie)青銅：減摩性、抗膠(jiāo)合性稍差，但強度(du)高，價兼。

鑄鐵：灰；球(qiu)墨。要進行時效處(chù)理、防止變形。

鋅鋁(lü)合金：耐磨性好。

蝸輪特點：
1、可以得(de)到很大的傳動比(bǐ)，比交錯軸斜齒輪(lún)機構緊湊
2、兩輪齧(nie)合齒面間為線接(jie)觸，其承載能力大(dà)大高于交錯軸斜(xié)齒✔️輪機構
3、蝸杆傳(chuán)動相當于螺旋傳(chuan)動，為多齒齧合傳(chuan)動，故傳動平穩、噪(zao)音很小
4、具有自鎖(suǒ)性。當蝸杆的導程(cheng)角小于齧合輪齒(chǐ)間的當量🤟摩擦🌈角(jiǎo)時，機構具有自鎖(suǒ)性，可實現反向自(zi)鎖，即隻能由蝸杆(gan)帶動蝸輪，而不能(neng)由蝸輪帶動蝸杆(gan)。如在其重機械🙇‍♀️中(zhōng)使用的自鎖蝸杆(gan)機構，其反向自鎖(suǒ)性可起安全保護(hù)作用。
5、傳動效率較(jiào)低，磨損較嚴重。蝸(wo)輪蝸杆齧合傳動(dòng)時，齧合輪齒間♌的(de)相對滑動速度大(dà)，故摩擦損耗大、效(xiao)率低。另一🚩方面，相(xiang)對滑動速度大使(shǐ)齒面磨損嚴重、發(fa)熱嚴重，為了散熱(re)和減小磨損，常采(cǎi)用價格較為昂貴(guì)的減摩性與抗🤩磨(mó)性較好的材料及(ji)良好的潤🔞滑裝置(zhì)，因而🌈成本較高。

6、蝸(wō)杆軸向力較大。

蝸杆導程角是蝸(wo)杆分度圓柱上螺(luó)旋線的切線與蝸(wo)杆端面之間的夾(jia)角,與螺杆螺旋角(jiǎo)的關系為，蝸輪的(de)螺旋角大⁉️則傳動(dong)效率高，當小于齧(niè)合齒間當量摩擦(ca)角時，機☀️構自鎖。
引(yin)入蝸杆直徑系數(shu)q是為了限制蝸輪(lún)滾刀的數目，使蝸(wō)杆分✉️度圓直徑進(jin)行了标準化m一定(dìng)時，q大則大，蝸杆🙇‍♀️軸(zhou)的剛度及強🌈度相(xiàng)應增大；一定時，q小(xiao)則導程角增大🔴，傳(chuan)動效🆚率相應提高(gao)。
蝸杆頭數推薦值(zhí)為1、2、4、6，當取小值時，其(qi)傳動比大，且具有(you)🈚自👨‍❤️‍👨鎖性；當取大值(zhí)時，傳動效率高。
與(yu)圓柱齒輪傳動不(bú)同，蝸杆蝸輪機構(gòu)傳動比不等于蝸(wo)杆蝸輪機構的中(zhōng)心距 。
蝸杆蝸輪傳(chuán)動中蝸輪轉向的(de)判定方法，可根據(ju)齧合點K處方向、方(fang)向（平行于螺旋線(xian)的切線）及應垂直(zhí)于蝸輪軸線畫速(sù)度💯矢量🛀🏻三角形來(lái)判定；也可用“右旋(xuan)蝸杆左手握，左旋(xuán)蝸杆右手握，四指(zhǐ)拇指”來判定。