一、數(shu)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shi)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設☎️備。其基(jī)本🤩操作動(dòng)作為：在人(ren)機界面上(shàng)人工輸入(rù)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xiè)自動定位(wei)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加工完(wán)成→人工取(qǔ)下加工成(cheng)品并放入(ru)下一個待(dai)加工工件(jiàn)。

整機機架(jia)部分均采(cǎi)用優質材(cai)料制造而(er)成。整機美(měi)觀大方，具(jù)有

安全可(ke)靠，調整方(fang)便等特點(dian)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(ding)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fu)馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭直徑(jing)的大小自(zi)動定位。

2. 在(zài)人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入孔數(shù)，分度盤采(cǎi)用伺服定(dìng)位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊(kuai)式設計，使(shi)用過程之(zhi)中的更換(huan)簡易🌈、方便(bian)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zheng)有六點定(dìng)位，使加工(gong)件的受力(li)均勻，工件(jian)夾持穩🤞固(gù)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分,布置(zhì)❗有📞可沿角(jiǎo)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiàng)做往複運(yun)動🌐的滑塊(kuài), 滑塊前端(duan)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内圈部分(fen),對應于滑(huá)塊所在的(de)位置安裝(zhuang)有沖孔底(di)模,當滑塊(kuài)帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(hua)塊被液壓(yā)缸🙇🏻拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(chéng)下一個沖(chong)孔位置的(de)旋轉動作(zuo)，而内圈底(dǐ)模将被伺(si)服絲杆同(tong)時縮回，該(gai)伺👅服絲杆(gǎn)可根據🙇‍♀️角(jiǎo)鐵環的🌍不(bu)同規格由(you)程序設定(dìng)，如此周而(ér)複⭕始,完成(chéng)所有的側(cè)🔅孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuan)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kong)制:機台生(shēng)産控制分(fen)為手動、自(zi)動，都設有(yǒu)緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(ji)界面屏幕(mu)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cai)用雙沖壓(yā)工位進行(háng)沖孔，分别(bie)能實現法(fǎ)🌈蘭單👌、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工(gōng)件夾緊、沖(chong)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuan)、沖孔位移(yi)等二套伺(sì)服系統。操(cāo)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達💜5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kong)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭