冷彎成(chéng)型生産線是通(tōng)過順序配置的(de)多道次成型軋(zha)輥☁️，把卷材、帶材(cái)、型材等金屬闆(pan)帶不斷地進行(háng)橫向彎曲，以制(zhì)成💃🏻特定斷面🔞型(xíng)材的塑性加工(gong)工藝的機械。
以(yi)鋼珠滑軌機軋(zhá)輥設計制造特(te)點：
1、各道次平均(jun1)受力原則，全線(xiàn)滾輪平均受力(li)，磨損均衡，延🏃‍♂️長(zhǎng)軋輥使用壽命(mìng)。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liào)是利用其耐磨(mó)性能，但具體的(de)強度與硬度是(shi)矛♉盾的，熱處理(li)時要利用C12MoV的紅(hong)硬性，淬火後，兩(liǎng)次甚至三次回(huí)火才能達到硬(ying)度。
3、軌道圓弧部(bù)位是滑軌核心(xin)部位，前幾道壓(ya)成型後的圓弧(hu)位，在後道次軋(zha)折立邊時，應對(dui)已成型的圓弧(hú)，通過上❌下軋👄輥(gǔn)或橫輪，進行有(you)效管束保護，不(bú)然，材料在拉伸(shen)過程中圓🤩弧位(wei)一定會變化，R變(biàn)小成為三角形(xíng)，鋼珠不到底，兩(liang)點接觸産生噪(zao)音，R變大時，配合(hé)軌産生晃動，滑(hua)軌使用時軌迹(jì)模糊，受力不均(jun)，滑軌變形，縮短(duan)壽命。
4、滾壓穩定(ding)性問題，生産中(zhong)經常碰到材料(liào)在滾道中左右(yòu)偏擺🌈的問題，實(shí)際上是單組滾(gun)輪受不對稱，左(zuǒ)📱邊受力大㊙️，材料(liào)往右邊偏擺；右(you)邊受力大，材料(liao)往左✌️邊偏擺
解(jie)結的方法是編(biān)輯
a：變形區中性(xìng)層計算準确，變(bian)形區内用料計(ji)算準确，滾輪加(jiā)工對💃稱度好。
b：不(bu)變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌(gui)底部），裝配時上(shang)下滾輪各區💚域(yù)間 隙保持一緻(zhì)。
c：材料咬入前，應(yīng)根據前道滾壓(yā)狀态，設置引導(dao)斜口，在穩定受(shou)壓前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩。
5、生(shēng)産中彎曲扭曲(qu)的問題，主要是(shì)受力不平衡産(chan)生的，左右受力(li)不平衡，左右彎(wan)曲，上下受力不(bú)平衡，産生扭🐇曲(qu)。解決方法：設🔞計(ji)受力均衡，加工(gōng)準确，安裝調整(zheng)方便。
6、滾輪加工(gong)準确度是關鍵(jian)，為此，專門制作(zuò)專用工具🆚在投(tóu)影儀下，放大20倍(bèi)進行檢測。

7、主傳(chuán)動邊，采用滾子(zi)錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在(zai)0.04MM以内外🔞，保證主(zhu)軸不會左右竄(cuàn)動，普通球軸承(chéng)自身存在間隙(xi)，在精确傳動中(zhong)不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标定制冷彎(wān)成型生産線