閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gong)裝夾具進㊙️行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大地延(yán)長了模具的定(ding)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減輕(qīng)模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(réng)保持長導向結(jie)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liàng)工具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高(gao);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪😘,齒輪(lun)箱等組件組成(cheng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接(jie)，同步可靠，傳動(dong)⛹🏻‍♀️精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)🐪具的同心度和(hé)同一位置度;自(zi)轉模上下模套(tào)配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)限度的降低🧑🏽‍🤝‍🧑🏻了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tong)的自轉模部套(tao)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多(duo)，傳動方式複雜(zá)🙇🏻，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差(chà)偏大♉，難以精确(que)控制上㊙️、下自轉(zhuǎn)🐆模刀具的同一(yī)位置度，以緻于(yú)造成在沖切加(jiā)工過程❤️中，模具(ju)受損嚴重，使用(yòng)成本🚩過高，并且(qie)不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiang)低了機床工㊙️作(zuò)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gōng)闆材表面起⛱️了(le)很好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhi)闆材表面被❤️劃(hua)傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設計(jì)結構，即能防止(zhi)因間隙過大造(zào)成的撞闆事故(gu)，同🔞時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chén)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌(gui)、絲杆的其使🔱用(yong)壽命;台面周🔞邊(biān)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼✊保護(hù)，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shao)工作台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光💚準(zhun)直儀校💰正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)料托架采🚶用一(yi)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位(wèi)産生的平行度(dù)和平面度公差(cha)過大造成的送(song)料速🧡度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuan)，使得送🧑🏾‍🤝‍🧑🏼料托闆(pǎn)具有微調功能(neng)，解決了因使用(yong)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wu)法調整的弊🈲端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huo)處理，消除内應(ying)力;所🔱有機加工(gong)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quán)部由加工中心(xin)🏃‍♀️完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiào)📱的控制了每個(gè)部件的加工精(jing)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chan)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wen);整體式燕尾🤟型(xing)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙🧑🏾‍🤝‍🧑🏼導軌(guǐ)設計，送料穩定(dìng)📧、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fǎ)💜)液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配🌐置表(biǎo)🆚);液壓站采取高(gao)、低壓雙級🍉壓力(lì);沖✂️壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chong)♋壓厚闆時自動(dòng)切換🈚至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuang)态時♉，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qi)、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻(ke)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(ke)以滿✊足任何沖(chòng)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用(yong)高壓，待機時電(diàn)機滿負荷☔工作(zuò)，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lou)油現🙇‍♀️象;普通液(yè)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓(yā)，不能♉進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加工。可(ke)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(da)闆上套裁多個(gè)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bǎi)放不正規造♈成(chéng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mo)具，保證了模具(jù)的沖㊙️壓效果，延(yan)長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chǎn)品技術參數