主要配(pei)套件清單

1：液(ye)壓系統：海門(men)力士樂型液(yè)壓控制單元(yuan)

2：油泵：上海航(háng)發

3：高壓管道(dao)：高精度無縫(feng)鋼管，并經酸(suān)洗磷化工藝(yì)

4：日本NOK 密封件(jiàn)

5：主電機：金華(hua)銀電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍

3：主要性能及(jí)特點

機器特(te)點及标準配(pei)置

1. 機架采用(yòng)全鋼整體焊(hàn)接結構，有足(zu)夠的強度及(ji)剛性，并通過(guo)高頻振動消(xiao)除内應力，保(bao)證機身的整(zhěng)體精度。

2. 采用(yòng)大型落地镗(táng)銑床，用一次(cì)加工法，作精(jīng)密加工，以确(que)保加工精度(dù)。

3. 三點滾輪支(zhī)撐液壓閘式(shì)結構。

4. 液壓系(xi)統采用整體(ti)式邏輯回路(lu)，經由順序閥(fá)控制♍，蓄能器(qì)回程，動作平(ping)穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用(yong)液壓系統控(kong)制刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采用高(gao)強度矩形刀(dāo)片，四個刃口(kǒu)均可使用。

Ø 滾(gǔn)軸式工作台(tái)送料裝置及(jí)前托料裝置(zhì)，送料方便，并(bìng)保證工件🔆在(zai)運行時不被(bei)劃傷。

6. 壓料裝(zhuāng)置采用整體(tǐ)回路及獨立(lì)式并列壓緊(jǐn)缸，且壓料裝(zhuāng)置🔴裝有橡膠(jiāo)墊, 當闆料不(bu)平時，可自由(yóu)伸縮壓緊在(zài)闆料上，且壓(ya)緊力也可随(sui)闆料材質及(jí)厚度自動調(diao)整，不傷闆面(miàn)。

7. 刃口間隙電(dian)機快速調整(zheng)，操作簡易，以(yǐ)适應不同闆(pǎn)厚及材質的(de)剪切需要。

8. 剪(jiǎn)切行程通過(guò)系統進行控(kong)制剪切長度(du)調整，使刀片(pian)不需要完成(chéng)整個循環， 節(jiē)省了工作時(shi)間，增加了行(háng)程次數，即提(ti)高了生産♉效(xiao)率。

9. 燈光線影(ying)對線裝置，便(biàn)于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控調(diao)整剪切角度(dù)。剪切角可在(zài)規定範圍内(nèi)調✏️整。剪切薄(bao)🌈闆時可進一(yi)步提高剪切(qiē)質量，剪切厚(hou)⁉️闆時可增加(jia)被剪闆材的(de)厚度。在剪切(qiē)狹窄的條料(liao)時剪切🔅角調(diào)整顯得特别(bie)有用：較小的(de)剪切角可減(jiǎn)☂️少條料的扭(niu)曲變形

11. 減速(sù)電機後擋料(liào)裝置，自動單(dān)向定位，控制(zhì)精度高，不🛀用(yòng)💛手動微調。

12. 電(dian)氣控制集中(zhong)可靠：

Ø 動力設(she)施均設于機(ji)身内，通過對(duì)控制面闆上(shàng)的按鈕進行(hang)操🛀作來控制(zhi)和實現。

Ø 設有(you)腳踏開關，可(ke)通過其直接(jiē)對剪切動作(zuo)進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要(yao)電氣元件選(xuǎn)用施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安(ān)全防護欄，可(kě)保護操作者(zhe)的安全，并能(néng)清楚🔴的看🐕到(dào)剪切的情形(xíng)，既安全，又方(fang)便。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控制(zhi)電路的短路(lu)進行保護。

Ø 電(dian)機的過載和(he)短路，通過空(kong)氣開關進行(hang)保護。

Ø 操作面(mian)闆設有急停(ting)開關按鈕，在(zài)操作錯誤時(shí)，可及時💰停📞機(jī)。

13. 液壓系統安(an)全可靠

Ø 液系(xi)統集成塊設(shè)有直動式安(ān)全溢流閥，以(yǐ)确保準确的(de)壓力調整。

為(wéi)保護油泵的(de)安全，在泵頭(tou)處特設有管(guan)式單向閥🐇，以(yǐ)避免油壓對(dui)泵體的沖擊(jī)