1、機器(qì)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(ming)牌液壓電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單位全(quán)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩🚶種工作(zuo)方⭕式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安我们鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的按(an)🛀鈕産生☀️相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和模(mo)具😍的調整(zheng)，其動作😘有(you)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)成進給——壓(ya)㊙️制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shù)可以🐕設定(ding)）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次(cì)♍連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控⛱️制(zhì)通過觸摸(mo)💰顯示屏設(shè)置，可根據(ju)工藝需要(yao)靈活設🌈定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓泵自動(dòng)啟動，可确(que)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其它輔(fu)助部件🏒組(zu)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jie)構形式是(shi)‼️當前📐當前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guò)了嚴格的(de)經典力⚽學(xué)計算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cǎi)用優質📐鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳氣(qi)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一💜緻(zhi)，焊後經🈚退(tuì)火處理充(chong)分消除内(nei)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(ān)🌏裝有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确保安全(quan)不會傷🛀及(ji)操作人員(yuan)，安🌈全門采(cǎi)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gōng)序嚴✍️格控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(hé)理‼️配置，可(ke)以💯滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(feng)管精镗珩(héng)磨而成🐕，内(nèi)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密封件(jian)采用台灣(wan)頂基公司(si)産💰品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(hé)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jia)工📧後不低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩🔴定💁的工(gōng)⭕作👈性能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bu)置在主機(jī)右側。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(ge)的磷化防(fang)鏽保潔處(chu)理以确保(bǎo)液壓系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lü)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shang)平面上，系(xi)🈲統采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yi)實現在低(di)☀️速狀态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(you)清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guǎn)連接，避免(miǎn)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(lie)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的位(wei)置，全🈲部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱PLC)結🌈合熱(rè)電💃🏻偶、溫控(kong)儀、固态調(diào)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控❄️單元，對(dui)壓機的各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機動(dong)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jing)🌈過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(ling)輸🏃出，實現(xian)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(ji)電器驅動(dòng)，繼電器有(you)狀态指示(shì)燈，電氣系(xì)統有獨立(li)的控制櫃(gui),由主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按扭(niu)等）發出⚽的(de)指令，依據(jù)行程開關(guan)、電接點壓(yā)力表等檢(jian)測元件測(cè)得的信号(hao)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qu)動各個液(ye)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhi)行元件---油(yóu)缸的壓力(li)、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同配方的(de)工☁️藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(geng)加方便♻️快(kuài)捷🈲、減少🛀配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸🔴屏大大(da)提高了✨系(xì)統的可操(cāo)作性和可(ke)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wei)置🔴、時間等(deng)）可即時顯(xian)示🚶‍♀️設備的(de)整體運行(hang)狀态；各部(bu)位閥體通(tong)斷指示、各(ge)部位故障(zhang)顯❗示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qu)⚽線😍等參數(shu)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zú)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mo)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(da)印，并包括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(ri)期、工件圖(tu)号、系列号(hào)等管理信(xin)✂️息。

本機設(she)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時，可🏃‍♀️轉(zhuan)換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況），完(wan)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(ti)處的電器(qì)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

設備電(dian)氣櫃上安(an)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qi)熱闆和模(mó)具是一個(ge)🌈升溫—保持(chí)💃—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(néng)0-250℃，加熱☎️厚度(du)不🚩小于55mm,功(gōng)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiang)星形接法(fa)，溫度誤差(chà)控制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(ya)時間顯示(shì)，壓力遠🈲程(cheng)調節閥👨‍❤️‍👨控(kong)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jia)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhǔ)💃體處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cao)防護，設備(bèi)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niu),包括設備(bei)動作、電機(jī)均停止運(yun)行。壓機設(shè)有兩個急(jí)停㊙️按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yi)個,另外一(yī)個設在操(cao)作區域附(fù)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)手同🌈時🍉按(àn)下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuang)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bei)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)、六⭕柱液壓(ya)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(yā)機、伺服✉️液(ye)壓⛱️機、成型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液🔞壓機、鹽(yán)磚液🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(ji)、粉末液壓(yā)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)等。

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