1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(he)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(shè)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(jì)量單🔴位全(quán)部采用國(guo)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩種工作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安我们鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的按(àn)鈕産生相(xiang)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mo)具的調整(zhěng)，其動作📐有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuang)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓(ya)制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和🐕次數(shù)可以設定(dìng)👅）——回程到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(ci)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控制(zhì)通過觸摸(mō)顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yao)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓📧泵♋自☁️動(dong)啟動，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其♉它💞輔(fu)助🎯部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jie)構形式是(shi)當♉前當前(qian)成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采取二(er)氧化碳氣(qì)體保護👉焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經✉️退(tuì)火處理充(chong)分消除内(nèi)應㊙️力，确保(bao)使用中的(de)精度保📞持(chi)性，四周安(an)裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安全(quán)不會傷⁉️及(ji)操作🈲人員(yuan)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序♻️嚴格控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(hé)理配置，可(kě)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(feng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的潤滑，減(jiǎn)📧小磨損。油(you)缸密封件(jiàn)采用台灣(wān)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(he)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度🌐加(jiā)工💁後不低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩定的⁉️工(gōng)作性能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gōng)程硬鉻🏒抛(pāo)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主📧機(ji)右側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理以确保(bao)液壓系統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shang)平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yi)實現在低(dī)速狀态下(xia)的穩💰定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(you)💋清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟🚩管(guǎn)連☀️接，避⚽免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(lie)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hù)。油管進出(chu)油箱的位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(duì)壓機的⛱️各(ge)種報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)💘過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(ling)輸出，實現(xiàn)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(ji)電器驅動(dong)，繼電器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制☎️櫃(gui),由主控制(zhi)開關（選擇(zé)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程👄開關(guān)、電接點壓(ya)力表等檢(jian)測元件測(cè)⭐得的信号(hao)，由🐪PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(li)、行程的控(kong)制，完成生(sheng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wéi)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同配方🤩的(de)工♍藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xì)統🔴調整更(gèng)加方便快(kuai)捷、減少🌈配(pei)線，依托高(gao)性能的觸(chù)摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的可操(cāo)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xian)傳感器（位(wèi)置、時間等(deng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qǔ)👈線等參數(shu)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zú)固🔞化工藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(dui)以上參數(shu)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及🧑🏾‍🤝‍🧑🏼打(dǎ)印，并包括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(ri)期、工件圖(tu)号、系列号(hào)等管🌍理信(xin)❤️息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gù)障時，可🙇🏻轉(zhuan)👌換手‼️動操(cao)作（包括在(zai)壓制過程(cheng)中出現故(gu)障情況），完(wán)成♋零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設✍️備主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一個(ge)升溫—保🍉持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cai)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(néng)0-250℃，加❗熱厚🈲度(du)不小于55mm,功(gong)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫度誤💁差(chà)控制在🈲2度(dù)，連續工作(zuo)15小時，機體(tǐ)溫🚶‍♀️度不會(hui)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠⁉️程(chéng)調節閥控(kong)制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhu)❌體☁️處的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cao)防護，設備(bèi)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(an)“急♋停”按鈕(niu),包括設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有兩個急(jí)停🏃‍♀️按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yī)個,另外一(yi)個設在操(cao)作✨區域附(fu)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須🈚雙(shuang)手同時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bei)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液🌏壓(ya)機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液🚶壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓🌂機(ji)、粉末液🔞壓(yā)機、封頭㊙️液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控♋液壓機(jī)等。

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