閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuāng)夾具進行成(chéng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wèi)的同軸度❤️，極(jí)大地延長了(le)模具的定🔴位(wèi)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lún)盤自身重力(li)的同時，仍保(bao)持長導向結(jié)構，保🏃‍♂️證了模(mo)具♊的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jing)🈲檢測♉合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他測量工(gong)具無法檢測(ce)💰)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuan)😘動📐精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪✉️箱等🐉組(zǔ)件組成，同安(an)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lián)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(jù)的同心度和(he)同一位置度(du);自轉模上下(xià)🌍模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)👉置，減小了摩(mo)📞擦系數，較大(dà)限度的降低(dī)了🏃🏻‍♂️磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)🔴有的傳統的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶✨傳(chuán)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fāng)式複雜😘，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fán)🛀🏻瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(ji)累誤差偏大(da)🈲，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yi)緻于造成在(zài)沖切加工過(guò)❗程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuáng)工💯作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hù)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tai)面防塵設計(ji)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhì)導軌✊、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dao)🎯軌、絲✌️杆的其(qi)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bù)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改♍為放置機(ji)身⭕側面，減少(shao)工作台縫隙(xi)，防止🚩刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲(sī)杆的直🤞線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹❄️底(di)消除焊☂️接産(chan)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liao)托架采用一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhong)複定位産生(shēng)💃的平行度和(he)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gan)♈螺母滾珠🌍;送(sòng)料托架外側(ce)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wei)調功能，解決(jue)了因使用年(nian)限久，所産生(shēng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chù)理，消除内應(ying)力;所有機加(jiā)工配件，全部(bu)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bù)由📐加工♍中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhi)了每個部件(jiàn)的加工精度(dù)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wei)型拖🔞闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(shè)計，送料💛穩定(ding)、定位🐉準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)進行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連🙇🏻續(xu)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液📐壓站。該(gai)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口🤟牌品(詳見(jian)液壓💃🏻站配置(zhi)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(bèng)同時工✍️作，速(su)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shi)🎯自動切換☔至(zhì)高壓系♋統;待(dài)機待🏃‍♀️機狀态(tài)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pei)有伺服比例(li)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qì)全㊙️閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yǐ)滿足💯任何沖(chong)壓工藝要✍️求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(diàn)器、密封✊損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(yóu)現象;普通液(yè)壓⭐站為開環(huan)設計❗，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bú)能進行拉🚩伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mo)具去加工✍️。可(ke)⚽進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上(shang)套裁多⁉️個零(líng)件,可以較大(dà)程度的節約(yue)闆材,提高材(cái)料👣的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)❓示、模🈚具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(ju)擺🐅放不正規(gui)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(ju)的沖壓效果(guǒ)，延♌長了模具(ju)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數