液壓數控快(kuai)速沖床性能、特(te)點概述：

數控液(ye)壓沖床是機械(xie)沖床的換代産(chǎn)品，它集合了🐇沖(chong)床和單柱液壓(ya)機的優勢。既可(kě)以沖孔，切角，裁(cái)斷，壓制，也可以(yǐ)做拉伸，成🏃🏻‍♂️型☂️。真(zhēn)正實☀️現了一機(jī)多用。

數控液壓(ya)沖床采用了plc集(ji)中控制，全觸摸(mo)屏操作。可手動(dòng)和自動自由控(kong)制，機器運🌍行更(gèng)平穩，噪音小，精(jing)度高。危險系數(shu)為0。

如果配上自(zi)動送料無需人(rén)工操作，真正實(shi)現了一人多機(ji)的操作。

設備所(suǒ)有技術均采用(yòng)程序操作，行程(chéng)，速度，拉伸，無需(xū)人🌈工調節。

适用(yòng)對象如下：

汽車(che) 冶金 航空 船舶(bó) 日用五金 家電(diàn)建材 LED燈具  篩網(wǎng)  沖孔标志

附屬(shǔ)功能：壓力顯示(shi)、計數顯示、行程(chéng)顯示、速度顯示(shì)、時💯間顯🔞示、 故障(zhang)顯示

動作順序(xù)：普通沖床使用(yong)

快速下行---加壓(yā)沖裁--快速回程(cheng)---恢複遠點

普通(tōng)壓機使用

快速(sù)下行----快轉慢----開(kai)始壓制---保壓-----快(kuài)速回程----恢複原(yuán)點

液(yè)壓數控快速沖(chòng)床主要結構及(ji)功能介紹：

本液(yè)壓機由主機、液(yè)壓系統、電氣控(kòng)制系統和輔助(zhù)部分組成。

1主機(jī)

主機部分由機(ji)身、主缸、冷卻系(xì)統，及限程裝置(zhì)等組成。

2機身

機(ji)身結構件采用(yòng)Q235優質鋼闆焊接(jiē)結構，焊後采用(yòng)退火處理消除(chu)内應力，并進⛷️行(háng)抛丸處理。滑塊(kuai)及工作台墊闆(pǎn)均有T形槽🌈，可以(yi)使用T形槽用螺(luó)㊙️栓，以便安裝模(mó)具（T形槽及中心(xīn)距尺寸需經客(kè)戶确認♊）。

——滑塊、    滑(huá)塊由優質鑄件(jian)鑄造而成，然後(hòu)保持200°進行去應(ying)力處理，滑塊置(zhi)于機身中間，其(qi)上平面與主缸(gang)連🐉接；滑塊下🧡平(ping)面㊙️加工有T形槽(cao)，用以固定模具(jù)；滑塊采✂️用矩形(xíng)導軌，從而保證(zhèng)滑塊導向精度(du)，剛性好，精度保(bao)持性好，滑塊具(jù)有很好的剛性(xing)，能滿足定程壓(yā)制💜的要求。

3主油(you)缸

本機主油缸(gang)為機械擋塊缸(gang)，油缸安裝在機(jī)架上，通過油缸(gang)鎖母❓鎖緊，活塞(sāi)杆表面進行耐(nài)磨處理，油缸均(jun)選用進口的密(mì)封件密封，使用(yong)壽命長，密封性(xing)能可靠，重複定(dìng)位精度高。

4液壓(yā)系統

液壓系統(tong)是産生和分配(pei)工作油液的裝(zhuang)置，并使主🌈機實(shí)現各種‼️動作。油(you)箱為鋼闆焊接(jie)件，采用封閉結(jie)構。箱内裝有過(guò)濾器，箱壁開有(yǒu)窗孔以便清洗(xi)油箱；設有液❌位(wèi)計，油箱上面🙇‍♀️裝(zhuang)有集成體、油泵(beng)電機組等♋。本機(ji)液壓系統使用(yòng)的主要液壓元(yuán)件：

5油泵電機組(zu)

系統采用一台(tái)4級的電動機經(jīng)聯軸器各驅動(dòng)一台MCY14-1B軸向柱塞(sai)泵為⛷️液壓系統(tong)提供壓力油。

主(zhu)油泵采用國産(chǎn)恒功率軸向柱(zhù)塞泵，該泵較大(dà)的特點是随🏃🏻着(zhe)系統壓力升高(gao)，流量成正比減(jian)小，保持功率不(bú)變，有效節約能(neng)源。

5液壓集成控(kòng)制閥

液壓集成(cheng)控制閥采用國(guo)産二通插裝閥(fa)集中控制，具有(you)調壓、換向、保壓(ya)、卸荷、支撐、快慢(màn)速轉換、超壓保(bao)護等作用。主缸(gang)❓下腔控制🌐塊上(shàng)設有二級防滑(huá)塊下落裝置及(ji)安全閥，當滑塊(kuài)在任意位置停(tíng)止時，該裝🙇‍♀️置自(zi)動關閉，确保滑(huá)塊的可靠性和(he)安全㊙️性；當其下(xia)🔴腔由于閥塊卡(ka)死而封閉時，旁(pang)路安全閥及時(shi)起排油作用，避(bì)免安全事故發(fa)生。

6充液閥

充液(ye)閥安裝在主油(you)缸頂部，當滑塊(kuài)依靠自重快速(su)下行時🐇，泵的來(lai)油不能及時供(gong)應主油缸上腔(qiāng)，此時主油🔞缸上(shang)🍉腔形成負壓吸(xī)開充液閥主閥(fá)，使充液筒⛱️内油(you)液大量流入主(zhǔ)腔，從而達到滑(huá)塊快速下行的(de)速度要求，當滑(hua)塊回程時，控制(zhi)油液先頂開預(yù)洩小閥芯，使主(zhu)缸🤟上腔卸壓後(hòu)，然後打開充📧液(ye)閥主閥，使主缸(gang)上腔油液⭐排回(hui)沖液箱内👨‍❤️‍👨，再經(jīng)過回油管💔流入(rù)油箱。

7電氣系統(tǒng)

整個電氣系統(tong)分為動力部分(fen)和控制部分。

8動(dòng)力部分

采用三(san)相四線制交流(liu)380V電源，由自動空(kōng)氣開關、斷路器(qi)、熱繼電器、交流(liu)接觸器和驅動(dong)油泵用的三相(xiàng)鼠籠型感應電(diàn)動機組成，電機(jī)采用Y-△啟動，安全(quán)📐可靠。

9控制部分(fèn)

控制部分：采用(yong)全觸摸屏移動(dong)組合控制組成(chéng)，主控制台放✨置(zhi)在🆚主機左側。電(diàn)氣櫃采用冷軋(zhá)鋼闆制作🐉，靜電(dian)噴塑🥰，其内部裝(zhuāng)有PLC可編程控制(zhi)器及其他控制(zhi)元件等。面闆上(shàng)各種控🌈制🔆按🤟鈕(niǔ)及功能轉換開(kai)關、各電機啟停(ting)按鈕、各部分監(jiān)視指示燈及計(jì)數器等。移動操(cao)作台主要用于(yu)數控自動操作(zuo)，其上設緊急停(tíng)止按鈕等。

——控制(zhì)裝置：采用PLC可編(bian)程序控制器控(kong)制；

——操作方式：點(dian)動、全自動兩種(zhong)操作方式；

——工作(zuo)方式：普通壓機(ji)和沖床交換。