閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gōng)裝夾具進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大地延(yán)❤️長了模具的定(dìng)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在💋減輕(qing)模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(réng)保持長導向結(jie)構，保證了模具(ju)🈲的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liàng)工具無法檢測(cè)🔞)。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動👨‍❤️‍👨精度高(gāo);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lun)🌍箱等組件組成(cheng)，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動(dòng)㊙️精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心度和(hé)同一位置度;自(zi)轉模上下模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩🥵擦系數，較大(da)限度的降低了(le)⁉️磨損，延長了自(zi)❓轉模的使用壽(shou)命。現🐆有的傳統(tong)的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜(za)🐪，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确(què)控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yī)位置度，以‼️緻于(yu)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yong)♉成本過高，并且(qie)不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可🆚靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiang)低了🏒機🌈床☀️工作(zuo)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gong)闆材表🥵面起🈚了(le)很好的保護🏒作(zuo)用🐕，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(huà)傷;獨🤩特的工作(zuo)台面防塵設計(jì)結構📐，即能防止(zhi)因間隙過大造(zào)成的撞闆事故(gu)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chén)作用;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵(tiě)⚽屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成🥵的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導㊙️軌(guǐ)、絲🧡杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊(bian)及部分台面采(cai)用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅🙇🏻固(gù)耐用。數據線保(bao)護♋拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhun)直儀校💔正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)料托🐉架采用一(yī)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(cì)裝夾💃重複定🚶位(wei)産生的平行度(du)和平🌈面度公🔴差(chà)過大造成的送(song)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhū)♍;送料托架外💘側(cè)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pǎn)具有✍️微調功能(néng)，解決了因使用(yòng)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wú)法調♉整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huo)處理，消除内應(yīng)力;所有機加工(gōng)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quan)部由加工中心(xin)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiao)的控制了每個(gè)部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chǎn)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體式燕尾型(xíng)拖🧑🏾‍🤝‍🧑🏼闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙✏️導軌(guǐ)設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(hang)的連⭐續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fǎ))液🏃🏻‍♂️壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jian)液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(lì);沖㊙️壓薄闆時雙(shuang)泵同時工㊙️作，速(su)度🙇‍♀️快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xi)統;待機待🌈機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺(si)服比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻(ke)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chong)壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液壓(ya)站隻有單級壓(yā)力，沖☀️壓時均用(yòng)高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作(zuò)，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏(lòu)油現❤️象;普通液(ye)壓站為開環設(she)⛱️計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(cheng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加🐉工。可(kě)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在❓大(da)闆🌍上套裁多個(ge)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pǎn)材,提🌈高材料👉的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)放不正規造成(chéng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mo)具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延(yan)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數