1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(jí)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yong)國内外名(ming)🈲牌液壓電(dian)氣元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(jì)量單位全(quán)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩種工💁作(zuò)方🈲式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)💋屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安我们鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的按(àn)鈕産生相(xiàng)🐇應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要用于(yu)機器和模(mo)具的調📐整(zhěng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuang)手按壓下(xia)行按鈕，設(she)備連續完(wán)成進給——壓(ya)制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shu)可以設定(dìng)）——回程到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(ci)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(hé)極限位置(zhi)。溫度控制(zhì)通過觸摸(mo)顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設💚定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓⛹🏻‍♀️泵自🌈動(dong)啟動，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其它輔(fu)助👨‍❤️‍👨部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jie)構形式是(shì)當前當前(qian)成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新經💁過(guò)了嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fù)餘設計，具(ju)有足夠♈的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cai)用優質鋼(gang)闆采取二(èr)氧化碳氣(qi)體保護♋焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tui)火處理充(chōng)分消除内(nei)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(an)裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安全(quán)不會傷及(jí)操作👉人員(yuan)，安全門采(cai)用✔️氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序嚴格控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(hé)理⁉️配置♍，可(kě)以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nei)壁呈網🌈狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損。油(yóu)缸密封件(jiàn)采用台灣(wān)頂基公司(sī)産✍️品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(he)較高的使(shǐ)用🔴壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huó)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度💛加(jia)♈工👨‍❤️‍👨後不低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩定的工(gong)作性能。活(huo)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pao)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bu)置在主機(jī)右側。油箱(xiāng)👉、管路全部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chu)理以确保(bao)液壓系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kong)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shàng)♋平面上，系(xi)統💁采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現在低(di)速狀态下(xia)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)😘帶有溫⚽度(du)顯示的液(ye)位計，開有(you)清洗窗和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lián)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guan)連接，避免(miǎn)✉️高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(lie)。軟♊管采用(yong)拖🆚鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jian)稱PLC)結‼️合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控💘單元，對(dui)壓機的各(ge)種報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(cheng)序🌏聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jian)發🐪出指令(lìng)輸出，實現(xian)相😘應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼🔴電器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制♊櫃(guì),由主控制(zhì)開關（選擇(ze)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guan)、電接點壓(ya)力🏃🏻‍♂️表等檢(jian)測元件測(cè)得的信号(hao)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油(you)缸的壓力(li)🈲、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wéi)人機對話(hua)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同♻️配方的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(geng)加🛀方便快(kuai)捷🐆、減少配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸💋屏大大(da)提高了系(xi)統的可操(cāo)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏🏃🏻可實現(xian)傳感器（位(wèi)置⭐、時間等(deng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整🏃體運行(hang)狀态；各部(bu)位閥體通(tong)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qǔ)🛀🏻線等參數(shù)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zu)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mo)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(da)印，并包括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(ri)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信(xin)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時，可轉(zhuan)🌈換手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障情況），完(wan)成零件的(de)全🤩部工♈藝(yì)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設備主🏃‍♂️體(ti)處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一個(gè)♍升溫—保🌏持(chi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻—降溫的過(guo)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小🏒于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiang)星形接㊙️法(fǎ)，溫度誤差(chà)控制在✍️2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫😍度不會(hui)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)調節閥控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jia)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備♊主(zhǔ)體處⭐的電(dian)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bèi)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhì)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niu)🏃,包😘括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yun)行。壓機設(she)有兩個急(ji)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cao)作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)手同🐪時按(àn)下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(hang)程位置均(jun1)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)、六柱液壓(ya)機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(yā)成型液壓(ya)機、多工位(wei)液壓🌍機、鹽(yan)磚♉液壓機(ji)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(ji)、粉末液壓(yā)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控液壓機(jī)等。

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