Y32-500T四(sì)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shu)參數

性(xing)能與特點(dian)：

本機器适(shi)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wan)曲✂️翻邊🔴、薄(báo)闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jin)❓屬零件成(chéng)型，塑料制(zhi)品及粉末(mo)制品的壓(ya)制成型📱工(gong)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機(ji)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用❓按鈕集(ji)中控制，可(kě)實現調整(zheng)、手動和半(ban)自動三種(zhǒng)操作方式(shi)。本機器的(de)工🧡作壓力(li)、壓制速度(du)、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需要(yao)進行調整(zheng)。并能完成(cheng)定壓及定(dìng)程成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式⛷️，定壓成(chéng)型之工藝(yi)方式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓和延(yan)時自動回(huí)程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhì)聯系起來(lai)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝置、插(cha)裝閥集成(chéng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及🛀調節(jiē)🤩螺母等組(zu)成，依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主架，上(shàng)橫梁💁及工(gong)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gu)于兩端。機(ji)器精度靠(kao)調節螺母(mu)及緊固于(yu)上橫梁上(shàng)端之💛鎖緊(jin)螺母來調(diào)整。滑🎯塊與(yu)主缸♍活塞(sāi)由連接法(fa)蘭和💯螺栓(shuān)連接，依靠(kao)四柱作導(dǎo)向上下💰運(yùn)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiàng)套🌈。滑塊及(ji)工作台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nei)，活塞下端(duān)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liang)連接，活塞(sāi)頭部之💃材(cai)料為鑄鐵(tie)或鋅基合(he)金作導向(xiang)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiang)反的密封(feng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(cheng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bu)分也裝有(yǒu)密封圈，借(jiè)助法蘭鎖(suo)緊，以保證(zhèng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tai)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(ding)，結💛構與主(zhǔ)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(li)機構

動力(li)機構由油(yóu)箱、高壓泵(beng)、電機及插(chā)裝閥集成(cheng)塊控制☎️系(xi)統等組成(chéng)，它是産生(shēng)和分配工(gong)作油液，而(ér)使主機實(shí)現各🈲種動(dong)作的🔅機構(gou)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qing)洗窗口，前(qian)端裝有液(ye)位液🏃🏻‍♂️溫計(ji)便于觀察(cha)油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(ji)成塊體和(he)先導控制(zhì)閥四部🧑🏾‍🤝‍🧑🏼分(fen)組成。插件(jiàn)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liǎng)種基本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)梭㊙️閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gài)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhi)蓋闆及電(diàn)磁🧡閥雙級(ji)調❓壓閥控(kong)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jin)湊、設計合(he)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xíng)成負壓⭕，打(dǎ)開充液閥(fa)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主🙇‍♀️缸上腔(qiāng)之油流回(hui)充⭐液油箱(xiāng)，充液油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiang)多餘的油(yóu)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xia)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhī)架✂️、撞塊、行(hang)程開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)🌈作台的右(yòu)側面，撞塊(kuài)固定📧于滑(hua)塊右側面(mian)，行程開關(guān)固定于支(zhi)架上，調節(jie)行程開關(guan)的位置♉，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wei)置。

四、液壓(ya)系統概述(shu)

（一）概述

液(yè)壓系統由(you)能源轉換(huàn)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)（各種閥）以(yi)♍及能量輸(shu)送裝置（油(you)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zu)成。借助電(dian)氣系統的(de)控🏃🏻‍♂️制，驅動(dòng)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝動作(zuo)循環。

本機(ji)器具有調(diào)整和半自(zi)動兩種方(fang)式可供選(xuan)擇。調整方(fang)式比較💔簡(jiǎn)單，用手按(an)一下所需(xu)動作按鈕(niu)即可得到(dào)相應的動(dong)作，放手後(hou)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為按壓(yā)工作按鈕(niu)使活動橫(heng)梁自動的(de)完🌂成一個(gè)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duan)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(da)開，主缸下(xia)腔的油快(kuai)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重❓實(shi)現🏃🏻快速下(xià)㊙️行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuai)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiang)排油減慢(man)，滑塊轉為(wei)慢速下行(hang)，并接👣觸🤩工(gōng)🙇🏻件🐅加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guan)，使滑塊🐪卸(xie)壓回程完(wán)🔱成壓制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓力升(sheng)高，由保壓(yā)延時繼⚽電(diàn)器調定，完(wan)成㊙️定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fa)的P與B口通(tong)，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(ya)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓力(lì)隻能打開(kāi)充液閥，而(ér)💋不能使滑(hua)塊😘回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shi)下腔的壓(yā)力變換為(wei)由🌈調壓蓋(gai)🈲闆中閥F16調(diao)定的回程(cheng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)開關🈲後，電(dian)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(huí)程後手動(dong)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸下(xia)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dang)頂缸把工(gong)件頂出後(hou)，手動按下(xia)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gang)下腔之油(you)進入🔞油箱(xiāng)，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shi)現一次壓(ya)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(běn)機電器采(cai)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(bian)壓器得到(dao)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuo)電路為交(jiāo)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側。控💜制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼(ji)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按🙇🏻鈕、信号(hao)燈等，可實(shi)現對壓機(ji)的集中控(kong)制。同時可(kě)通過各種(zhǒng)🔆指示燈随(suí)時掌🏒握壓(ya)機👣的工作(zuò)情況。電氣(qi)控制箱内(nei)部‼️裝有電(dian)源⭕開關、自(zi)動開關、交(jiāo)流‼️接觸器(qì)、熱🐪繼電器(qì)、中間繼電(dian)器、變壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維(wei)修的方便(biàn)，本機還設(she)有兩個分(fèn)線器，另外(wài)安裝⛱️于主(zhu)機和動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(hua)閥是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥推動(dong)的。電磁閥(fá)數量為7個(ge)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qi)數據主要(yao)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuo)為參考，如(ru)有更改不(bú)另行通知(zhī)。

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