閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuāng)夾具進行成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具㊙️的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zài)♻️減輕模🌈具輪(lún)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bǎo)持長導向結(jie)構，保證了模(mo)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jīng)檢♍測合格後(hòu)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhi)其他測量♋工(gong)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)動精度🏃🏻高;旋(xuán)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zu)件組成🚶，同安(an)🌂裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)😄電機直線連(lián)接，同步可☀️靠(kao)，傳動🈲精度高(gao)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀🧑🏽‍🤝‍🧑🏻具(ju)的同心度和(hé)同一位置度(du);自轉模上下(xià)模套配有的(de)💚滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(dà)🐆限度的降低(di)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽🤞命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuang)完成📐以後，積(jī)累誤差偏大(da)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)👄模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zài)沖切加工過(guo)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)成本❓過高，并(bing)且不能對薄(bao)型闆材⛷️進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tào)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可🐇靠(kao)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jin)降低了📞機🛀床(chuang)工作時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很🐕好的保護(hù)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被👉劃傷;獨(dú)特的工作台(tai)面防塵設📱計(jì)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止❄️了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biao)面，造成🌈的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bu)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(lian)由傳統方式(shi)改為放置機(jī)身🍓側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(dǐ)消🌍除焊接産(chan)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送料(liào)托架采用一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾💁重(zhòng)複定位産生(shēng)的平行度和(he)平面度公✏️差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定⭐、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gan)💜螺母滾珠;送(song)料托架外🌈側(ce)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jué)了因使用年(nian)限久，所産生(shēng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chu)理，消除内應(yīng)力;所🐆有機加(jiā)工配件，全部(bu)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部💜件全部(bù)由加工中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精🎯度(dù)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wei)🤞型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)進行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法🈚)液壓💜站。該(gāi)液😍壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jìn)口📞牌品(詳見(jian)液壓🆚站配置(zhì)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhì)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tài)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pei)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(ji)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qi)、位移傳感😘器(qi)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gao)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(yóu)現象;普通液(yè)壓站為開環(huan)設🚩計，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mo)具去加🛀工。可(ke)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shang)套裁多個零(ling)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cai)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xiǎn)☀️示、模具✏️壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺放不正規(guī)造✉️成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(jù)的沖🚩壓效果(guo)，延長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數