閉(bì)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大📞地延長(zhǎng)了模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(reng)保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩🧑🏾‍🤝‍🧑🏼定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪👄盤經檢(jiǎn)🌈測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhi)其他測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接🔴，同(tong)步可🎯靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(du);自轉模上下☔模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝✍️置，減小了摩擦(ca)系數，較大🔆限度的(de)降低了👨‍❤️‍👨磨損，延長(zhǎng)了自📞轉模的使用(yòng)壽命。現🌈有的傳統(tong)的自轉模部套🌏，用(yong)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方(fang)式複雜，傳動距離(lí)長，加工、安🌈裝工藝(yì)繁🥵瑣，以緻自🔞轉模(mo)制造安🆚裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(da)，難以精确控制上(shang)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以💜緻(zhi)于造成在沖切加(jia)工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(ben)過高，并且不能對(dui)薄型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(mian)，不僅降低了機✨床(chuang)工作時的噪音和(he)振動，而且對加工(gong)闆材表📐面起了很(hěn)好的保護作用㊙️，可(kě)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止(zhi)因間隙過大♈造成(chéng)的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆(gǎn)✉️的防塵作用🈲;有效(xiào)的防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌🐪、絲(sī)杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分👌台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xì)，防止💯刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲🌈杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yí)校正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底🏒消🚶除焊(hàn)接産生的内應力(li)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采用(yong)一次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定☁️位産生(sheng)的平行度和平🔴面(mian)度公差過大造成(cheng)的送料速度不穩(wen)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠💃🏻;送(song)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微調(diào)功能，解決了因使(shi)用年限久，所産生(sheng)的自然變形無法(fa)調🚩整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chu)内應力;所有機加(jia)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(cheng)(精密部件全部由(you)🐉加工👈中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(měi)個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌😘設計，送(song)料穩定㊙️、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bú)進行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(ye)壓站。該♈液壓站沖(chong)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配置(zhi)表🤟);液壓站采取高(gao)、低壓雙級❤️壓力;沖(chong)壓薄闆📞時雙泵同(tong)時工作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感👣器全(quán)閉環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yao)😍求。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級壓(yā)力，沖🌈壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(man)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封🌐損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(chéng)漏油現象;普通液(ye)壓站為開環設✨計(ji)，隻能靠位置開關(guan)調節🔞行程🏃‍♂️，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(ju)☔去加✉️工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆📐上套裁多個(gè)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(tí)高材料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shì)、模㊙️具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mó)具擺🎯放⭐不正規造(zào)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chong)壓效果，延🈲長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(jì)術參數